MES軟件-電子元器件行業MES系統（工廠|制造|車間管理(lǐ)軟件）-生産管理(lǐ)系統

易呈MES系統生産管理(lǐ)軟件電子行業版是針對(duì)中小電子元器件加工廠設計的(de)，把erp管理(lǐ)系統與mes系統打通(tōng)，集成采購(gòu)、銷售、倉庫、生産計劃、生産排程、生産管理(lǐ)、委外加工、生産質檢、掃碼報工、計件工資，成本核算(suàn)，應收應付，财務管理(lǐ)爲一體的(de)生産管理(lǐ)系統。

易呈MES軟件電子行業版在電子元器件、芯片、半導體、新能源電池（锂電池、石墨烯電池等）、太陽能電池、蓄能設備、充電樁設備等行業有著(zhe)良好表現。歡迎以上工廠老闆來(lái)索取資料。

MES系統不在是大(dà)型企業的(de)專利，随著(zhe)國内經濟的(de)發展，爲了(le)降本增效，越來(lái)越多(duō)的(de)中小工廠開始選擇易呈MES系統來(lái)提供車間管理(lǐ)，因爲易呈mes軟件操作簡單，易學易用(yòng)，又提供管家式全程跟蹤培訓服務，能快(kuài)速用(yòng)起來(lái)。

MES系統實施藍圖

1、MES系統與ERP、PLM、HR實現聯通(tōng)，形成計劃從制定、下(xià)達、執行、反饋和(hé)控制的(de)閉環系統。現場(chǎng)操作人(rén)員(yuán)可(kě)實時(shí)反饋生産的(de)實際狀況，管理(lǐ)人(rén)員(yuán)可(kě)掌握作業實時(shí)狀态信息，有利于提高(gāo)制程管理(lǐ)效率，同時(shí)透過MES系統數據分(fēn)析和(hé)預警，實現對(duì)制程異常情況的(de)實時(shí)處理(lǐ)，及時(shí)修正和(hé)調整生産過程突發異常。

2、生産加工過程的(de)所有關鍵環節加以控制，其涉及範圍含原材料進料，品保檢驗過程、生産工藝，PMC數據獲取，生産過程，包裝入庫等環節。防止人(rén)爲錯誤與工藝操作不符，自動記錄生産過程中相關的(de)數據，從而實現産品全過程信息跟蹤和(hé)追溯，*終提高(gāo)生産加工過程的(de)質量安全和(hé)生産效率。

3、工廠供應鏈實現無紙化(huà)作業；原有的(de)質量标準、工藝标準、SOP文件、圖紙、質量追蹤表實現電子化(huà)。

4、工廠整個(gè)供應鏈數據實時(shí)動态呈現、形成電子化(huà)看闆、分(fēn)析看闆。

5、MES系統與其他(tā)信息系統聯通(tōng)實現工廠管理(lǐ)流閉環控制，在生産過程中實現人(rén)、物(wù)、工藝流、審批流等要素互相制約關聯，有效提高(gāo)生産效率、管控風險。

6、能實時(shí)采集到每個(gè)生産設備的(de)執行數據，對(duì)每個(gè)生産環節進行實時(shí)質量監控，有效降低産品不良率；還(hái)可(kě)以定位質量問題的(de)關鍵所在，及時(shí)調整加工工藝從而提高(gāo)産品質量。

易呈MES系統生産管理(lǐ)軟件核心功能

生産計劃管理(lǐ)

通(tōng)過訂單打通(tōng)生産，設計/工程，計劃、倉庫、采購(gòu)、生管、車間、工序、委外、質檢、發貨、财務一體化(huà)。

從ERP系統導入主生産計劃，無紙化(huà)準确傳遞信息，并通(tōng)過生産工單任務進度追溯對(duì)訂單OTD進行有效管理(lǐ)。

倉庫與物(wù)料管理(lǐ)：

通(tōng)過物(wù)料條碼化(huà)或RFID管理(lǐ)，對(duì)物(wù)料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高(gāo)效運作。

SMT貼片上料：

進行SMT上料防錯、缺料預警、物(wù)料追蹤、物(wù)料盤點、鋼闆管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.對(duì)于擁有SMT設備的(de)企業，在實施數據采集和(hé)産品追溯、制程防呆後， SMT功能将是重點考慮的(de)功能。

生産過程管理(lǐ)：

通(tōng)過MES系統實現車間無紙化(huà)，對(duì)産品生産流程進行有效執行反饋，并進行實時(shí)監控預警，确保生産過程的(de)順暢進行。

全程質量管控：

利用(yòng)MES實現質量異常報警、不良處理(lǐ)方式記錄，提供完善的(de)産品全制程質量數據，爲産品質量追溯與制程優化(huà)提供可(kě)靠的(de)數據支持。

生産設備管理(lǐ)：

通(tōng)過設備集成、資源台賬，對(duì)生産設備進行有效的(de)維修保養管理(lǐ)，并對(duì)其有效工作狀态和(hé)工藝參數進行監控統計，提升設備的(de)利用(yòng)率。

數據集成和(hé)追溯管理(lǐ)：

通(tōng)過MES系統快(kuài)速有效的(de)集成生産企業相關信息系統和(hé)生産設備，并具備标準化(huà)配置功能，有效提升業務和(hé)數據集成能力。

通(tōng)過多(duō)種方式，采集關鍵物(wù)料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用(yòng)于産品全程追溯，采集的(de)方式有：終端采集，如DCT、DCN;PC采集;數據文件手動導入，采集的(de)數據有：工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下(xià)料信息;良品/不良品信息;測試數據信息;維修情況信息;重工情況信息;序号轉換信息;軟件版本信息;包裝信息;老化(huà)信息;入庫信息;出貨信息等。

車間看闆管理(lǐ)：

實時(shí)監控各時(shí)段産線的(de)産量，實時(shí)監控各産線的(de)直通(tōng)率的(de)情況，實時(shí)監控各産線缺陷分(fēn)布情況;

投入産出分(fēn)析：

針對(duì)機種、産品、工單、工段、産線、工序、設備七大(dà)維度，按照(zhào)不同的(de)時(shí)間類型，如時(shí)段、班别、天、周、月(yuè)，分(fēn)析投入産出的(de)推移情況和(hé)不同對(duì)象的(de)對(duì)比情況，以便追查出問題點和(hé)改善方向。如果發現同一産品在2條線生産，而其中一條産線的(de)産出較多(duō)地超出另外一條産線，那麽分(fēn)析高(gāo)效率産線達成的(de)原因就成爲重點，找出*的(de)地方，然後進行推廣。

良品率分(fēn)析：

針對(duì)機種、産品、工單、工段、産線、工序、設備七大(dà)維度，按照(zhào)不同的(de)時(shí)間類型，如時(shí)段、班别、天、周、月(yuè)，分(fēn)析不良率、直通(tōng)率和(hé) M的(de)推移情況和(hé)不同對(duì)象的(de)對(duì)比情況，以便追查出問題點和(hé)改善方向。如果發現差異，，那麽差異點就成爲了(le)分(fēn)析的(de)重點，找出*的(de)地方，然後進行推廣。

一次交驗合格率：

産線的(de)有效産出是否高(gāo)，主要看的(de)就是一次交驗合格率。有效産出指的(de)是可(kě)以銷售給客戶的(de)良品，這(zhè)些産品才是制造企業可(kě)以用(yòng)于獲利的(de)。一次交驗合格率低就意味著(zhe)産線返工的(de)情況要增加，更多(duō)的(de)精力用(yòng)在已有産品的(de)補漏上，而不是新的(de)産品的(de)産出上，這(zhè)樣就會高(gāo)的(de)成本投入，而隻有較低的(de)産出。所以一次校驗合格率往往成爲品質管控的(de)重點。

維修缺陷分(fēn)析：

依據柏拉圖原理(lǐ)快(kuài)速找出需重點改善的(de)缺陷，并依據缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的(de)交叉分(fēn)析，找出有效的(de)改善措施;對(duì)成品出廠後的(de)銷售和(hé)服務過程中質量相關問題進行有效管理(lǐ)，實現售後服務過程中的(de)質量問題的(de)根源追溯，将質量管理(lǐ)貫穿于産品的(de)整個(gè)生命周期。

在制品查詢：

實時(shí)監控産線的(de)在制品情況，幫助找出産線的(de)瓶頸崗位。同時(shí)因爲有了(le)電子化(huà)的(de)在制品數據，在交接班時(shí)，可(kě)以快(kuài)速完成數據的(de)交接，縮短交接班的(de)用(yòng)時(shí)，提高(gāo)生産準備的(de)效率。

數據接口：

本系統可(kě)實現與SAP 、ORACLE、用(yòng)友、金碟等主流 ERP 系統無縫集成，也(yě)可(kě)根據用(yòng)戶需求提供二次開發，滿足成長(cháng)型企業個(gè)性化(huà)管理(lǐ)的(de)需求。

MES軟件生産管理(lǐ)系統應用(yòng)價值與好處

　　*提高(gāo)生産效率，改善計劃排程

　　*優化(huà)資源利用(yòng)，減少停機時(shí)間，增加産出

　　*增強工廠和(hé)生産流程的(de)可(kě)視性

　　*提高(gāo)對(duì)工廠異常事件的(de)實時(shí)反應能力

　　*改善物(wù)料流通(tōng)性能，提供全面産品跟蹤追溯

　　*提高(gāo)操作員(yuán)間交互、規範操作流程

　　*準确計算(suàn)關鍵績效指标，分(fēn)析優化(huà)流程

1、通(tōng)過條碼技術跟蹤産品從生産、庫存、銷售及售後服務過程，打通(tōng)了(le)産品從生産到銷售、售後服務的(de)整個(gè)流程過程，達到物(wù)流、信息流、資金流的(de)統一。

2、改變原來(lái)手工錄入過程，達到準确、及時(shí)、快(kuài)速的(de)數據采集，避免人(rén)爲輸入差錯，更重要的(de)是，使現場(chǎng)生産人(rén)員(yuán)精力集中在業務操作上，提高(gāo)工作效率。

3、售後、理(lǐ)賠數據采集準确并及時(shí)處理(lǐ)，減輕理(lǐ)賠工作量，簡化(huà)理(lǐ)賠手續，縮短理(lǐ)賠時(shí)間，從而改善整個(gè)理(lǐ)賠工作，更好地爲客戶提供滿意的(de)服務。

4、産品追溯環節讓産品在整個(gè)加工和(hé)發貨銷售過程中變得(de)清晰、透明(míng)，很快(kuài)發現出現質量問題的(de)原因，制定有針對(duì)措施解決質量瓶頸問題，降低質量成本。

5、通(tōng)過采購(gòu)、銷售、生産過程中的(de)條碼關聯，爲産品生産過程追溯和(hé)售後追溯提供了(le)基礎數據源;同時(shí)，可(kě)檢查是否爲假冒僞劣産品和(hé)串貨産品。

6、實時(shí)記錄并監控生産線各工序加工任務完成情況，人(rén)員(yuán)工作、勞動生産率情況，設備利用(yòng)情況，産品合格率、廢品等情況，通(tōng)過系統綜合統計信息查詢功能，及時(shí)發現執行過程中的(de)問題。