MES軟件-機械MES系統,工廠|制造|車間管理(lǐ)軟件-生産管理(lǐ)系統-五金|電子|汽配|家具|機電裝備

易呈MES系統生産管理(lǐ)軟件機械行業版是針對(duì)機械設備機加工廠設計的(de)，把erp管理(lǐ)系統與mes系統打通(tōng)，集成采購(gòu)、銷售、倉庫、生産計劃、生産排程、生産管理(lǐ)、委外加工、生産質檢、掃碼報工、計件工資，成本核算(suàn)，應收應付，财務管理(lǐ)爲一體的(de)生産管理(lǐ)系統。

機械MES系統概述

随著(zhe)智能制造的(de)發展，MES 系統也(yě)逐漸成爲制造業中的(de)關鍵技術。MES 系統（Manufacturing Execution System，制造執行系統）是一個(gè)集成的(de)信息系統，主要用(yòng)于監控、控制和(hé)管理(lǐ)制造輸送過程中的(de)物(wù)流、人(rén)員(yuán)、設備和(hé)質量等各個(gè)方面的(de)活動，并對(duì)相關的(de)制造過程和(hé)數據進行實時(shí)的(de)跟蹤和(hé)管理(lǐ)。其中，機械 MES 系統就是在非常特殊的(de)物(wù)料流，包括大(dà)型構建、機器操作、裝配線自動運行等設備項的(de)自動化(huà)制造中，實現監控、控制和(hé)管理(lǐ)的(de)信息系統。

機械 MES 系統的(de)實現需要有一個(gè)很好的(de)基礎設施。首先，需要在設備上安裝相應的(de)傳感器，以收集設備的(de)運行數據；其次，需要在工廠内部建立一套環境監測系統，以收集環境數據，包括溫度、濕度、氣壓、粉塵等參數；數據收集合适之後，機械 MES 系統軟件可(kě)以基于這(zhè)些數據進行分(fēn)析和(hé)控制，比如以智能算(suàn)法的(de)方式對(duì)設備進行優化(huà)控制，實現産能、質量的(de)提升。

機械 MES 系統主要功能：

生産計劃與排程排産

生産計劃的(de)計算(suàn)與制定；根據主生産計劃、生産優先權和(hé)多(duō)目标優化(huà)等方法，合理(lǐ)安排生産操作順序。當車間發生意外事件時(shí)（如優先權改變、機器故障停機等）可(kě)根據*新信息和(hé)生産狀态，重新生成操作序列。提高(gāo)計劃員(yuán)排産效率和(hé)生産計劃準确性，合理(lǐ)制訂生産加工計劃，監督生産進度和(hé)執行狀态。

訂單管理(lǐ)

訂單管理(lǐ)，包括生産訂單和(hé)加工訂單的(de)管理(lǐ)；

生産調度管理(lǐ)

生産調度，包括生産工單的(de)調度與監控；根據生産排産情況，負責命令将材料、設備、工具等運送至指定工作地點，指定特定人(rén)員(yuán)完成指定作業，同時(shí)将生産任務下(xià)發到工作單元，開始生産作業。

作業指導書(shū)

作業指導，包括工藝路線的(de)檢索和(hé)指導、工位操作指導等；

生産質量管控

質量管理(lǐ)，監控生産過程的(de)質量數據，包括過程參數統計、質量控制損失的(de)統計和(hé)排名等；

生産進度管理(lǐ)

生産進度跟蹤管理(lǐ),記錄産品各工序的(de)狀态及任務完成情況，各工序的(de)完成情況，産品或零部件質量情況，返工率，報廢率，并做(zuò)到及時(shí)反饋。生産過程的(de)閉環可(kě)視化(huà)控制，減少企業在生産過程中的(de)等待時(shí)間、庫存和(hé)過量生産等浪費。

追溯跟蹤管理(lǐ)

通(tōng)過條碼技術對(duì)生産過程中的(de)物(wù)流進行管理(lǐ)和(hé)追蹤，保證物(wù)料在車間生産過程中快(kuài)速高(gāo)效流轉，并可(kě)随時(shí)查詢。

庫存管理(lǐ)

物(wù)料管理(lǐ)，包括原材料、半成品、成品庫存管理(lǐ)、物(wù)料需求計劃等；能對(duì)車間内的(de)所有庫存物(wù)資進行管理(lǐ)，實現庫房(fáng)存貯物(wù)資檢索，查詢當前庫存情況及曆史記錄;當原材料、刀(dāo)具和(hé)工裝等庫存量不足時(shí)，設置告警;提供庫房(fáng)零部件的(de)出入庫操作。

物(wù)料齊套性管理(lǐ)

裝備制造行業産品結構複雜(zá)，材料多(duō)，外協件與供應商與外協商也(yě)多(duō)。在生産開工前進行材料的(de)配套性分(fēn)析非常必要，如果及時(shí)掌握物(wù)料的(de)配套狀況，并把缺料及時(shí)發送給供應商進行快(kuài)速備料與配送。避免任務開工後缺件嚴重以及交付延長(cháng)等情況發生 不但可(kě)以提高(gāo)效率，而且可(kě)以減低生産制造成本，縮短制造周期等。

生産設備管理(lǐ)

設備管理(lǐ)，監控設備的(de)運行狀态，包括設備利用(yòng)率、設備效率、設備可(kě)靠性和(hé)維修記錄等。管理(lǐ)設備、工具、人(rén)員(yuán)、材料、外購(gòu)外協件的(de)情況和(hé)使用(yòng)狀态，提供全廠資源實時(shí)狀态信息。生産監控實現從生産計劃進度和(hé)設備運轉情況等多(duō)維度對(duì)生産過程進行監控，實現對(duì)車間報警信息的(de)管理(lǐ)。

車間排産管理(lǐ)

車間排産是根據生産訂單及物(wù)料的(de)工藝路線來(lái)編制工序排産計劃；車間執行通(tōng)過工位機、設備自動計數，利用(yòng)RFID、條形碼、傳感器、PLC通(tōng)訊、設備廠商第三方API系統等方式，及時(shí)完成産品加工過數、工時(shí)、工藝及缺陷的(de)采集，若有不合格品或報廢數據，掌握實時(shí)數據以便于在*時(shí)間補單，滿足交付。動态實時(shí)準确的(de)WIP數據，也(yě)是排産調整的(de)依據。

基于訂單、瓶頸工序産能、模具狀态的(de)工序排産，幫助計劃員(yuán)有效安排車間作業計劃，排産數據動态發布至産線，并将排産數據與車間完成數據進行實時(shí)比對(duì)，車間看闆顯示作業的(de)達成率。

機械MES系統生産|車間管理(lǐ)軟件應用(yòng)價值

01、自動、實時(shí)采集車間數據，減少表單填報工作量，縮減人(rén)手;

02、自動生産排程調度，有效協調設備、模具、刀(dāo)具等各種資源，提高(gāo)設備利用(yòng)率;

03、生産任務、圖紙、工藝文件等自動下(xià)發到車間工控機，真正實現無紙化(huà)高(gāo)效傳遞，減少差錯、節省打印成本;

04、生産目标看闆,實時(shí)顯示進度與目标差異，激發員(yuán)工達标的(de)責任感;

05、優化(huà)車間生産作業流程，實時(shí)生産管控，縮短生産周期、提升産能;

06、與ERP無縫連接，打通(tōng)計劃執行環節，解決ERP無法管好生産的(de)難題。

07、軟件固化(huà)作業流程，指導員(yuán)工按規範完成工作，實現作業标準化(huà);

08、發現違規行爲自動提醒、逾期不改正的(de)發出處罰通(tōng)知單，提高(gāo)執行力。

機械 MES 系統的(de)優勢顯而易見。它能夠實時(shí)地跟蹤和(hé)管理(lǐ)制造過程和(hé)數據，提高(gāo)生産效率和(hé)質量，降低生産成本，同時(shí)也(yě)能爲制造業提供更優質的(de)服務。在機械制造業中，MES 系統更是不可(kě)或缺的(de)制造核心之一，有效地提高(gāo)了(le)機械制造的(de)效率和(hé)質量，使得(de)機械制造業變得(de)更爲智能化(huà)、高(gāo)效化(huà)和(hé)可(kě)持續化(huà)。