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028-61787333
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注塑加工企業承接客戶訂單模具設計與制作、注塑成形、噴油、絲印、移印、滾印、熱(rè)轉印、燙金、超聲波焊接和(hé)裝配等等生産工序。材料的(de)采購(gòu)、原料倉庫、生産回料(水(shuǐ)口料)等方面的(de)管理(lǐ)直接影(yǐng)響到客戶訂單的(de)交期，且直接影(yǐng)響到生産成本與利潤。傳統手工帳目出錯率高(gāo)誤差大(dà)、庫存數據更新不及時(shí)、各部門管理(lǐ)流程混亂等等都制約著(zhe)生産決策。随著(zhe)企業規模擴大(dà)及訂單增多(duō)，管理(lǐ)手段更新勢在必行。目前，提升管理(lǐ)*科學的(de)辦法就是引入ERP系統……
1、客戶訂購(gòu)産品種類日益增多(duō);
2、同款産品客戶會要求做(zuò)出不同顔色;
3、同一款産品可(kě)能會有多(duō)個(gè)客戶下(xià)單，可(kě)各客戶貨品編号不同;
4、客戶同一産品對(duì)注塑後續工藝常有變化(huà)，如噴塗環節更改、絲印環節更改。
5、産品變化(huà)進而演變成單價也(yě)發生變化(huà)。
6、同一張訂單客戶對(duì)貨品交期要求分(fēn)批次，分(fēn)不同送貨地點。
7、各訂單生産進度跟蹤困難。
8、客戶銷售對(duì)帳困難;
9、訂單生産用(yòng)料存在本廠自購(gòu)和(hé)客戶提供兩種方式。
10、把控客戶應收帳款。
1、各訂單生産原料庫存數量管控困難。
2、公共用(yòng)料對(duì)訂單生産的(de)分(fēn)配。
3、生産材料參差不齊。
4、半成品積壓令人(rén)頭疼。
5、水(shuǐ)口料(生産回料)的(de)庫存與運用(yòng)。
6、外發生産進度跟蹤及應付對(duì)帳。
7、訂單注塑、噴塗、絲印、組裝等等環節半成品數量及完成進度分(fēn)析。
8、生産派工單的(de)決策支持。
9、模具生産與管控。
10、業務、生産、采購(gòu)、财務要求庫存數據共享。
11、員(yuán)工及機台工作計件統計及查詢。
1、采購(gòu)計劃制作的(de)科學性。
2、自購(gòu)材料與客供材料的(de)區(qū)别。
3、客供應訂單完成進度把控。
4、采購(gòu)退料及補購(gòu)
5、供應商月(yuè)度往來(lái)對(duì)帳。
1、供應送料的(de)品質管理(lǐ)。
2、生産領料手續管理(lǐ)。
3、生産補料與生産退料。
4、原料與水(shuǐ)口料庫存管控。
5、自購(gòu)料與客供料對(duì)帳管理(lǐ)。
6、半成品及成品訂單餘數帳務管理(lǐ)。
1、客戶收款數據登記與查詢。
2、應收彙部表生成。
3、客戶應收往來(lái)明(míng)細對(duì)帳。
4、供應商付款數據登記與查詢。
5、各供貨商應付彙總表生成。
6、供應商應付款往來(lái)對(duì)帳。
7、員(yuán)工計件工資核算(suàn)。
1.注塑ERP可(kě)設置塑膠件淨重和(hé)毛重，可(kě)設定水(shuǐ)口料按副産品進行入庫管制。
2.bom中可(kě)設定可(kě)摻配水(shuǐ)口料及摻配比例。
3.mrp計劃可(kě)針對(duì)物(wù)料設定需求合并方案。
4.注塑ERP系統自動分(fēn)析産生采購(gòu)和(hé)生産調整變更建議(yì)。
5.支持不同産品共享一個(gè)工藝路線，支持工藝路線快(kuài)速複制，支持一個(gè)産品臨時(shí)指定新的(de)工藝路線，支持一個(gè)工作中
心下(xià)多(duō)個(gè)設備。
6.注塑erp管理(lǐ)學系統按照(zhào)供應商、物(wù)料及采購(gòu)數量級别管控采購(gòu)價格、備品率。
7.按照(zhào)制單(委外單)物(wù)控檔進行物(wù)料(替代料)發放、退料、倒扣全程管控，也(yě)可(kě)以按照(zhào)物(wù)控檔進行齊套分(fēn)析和(hé)
mrp分(fēn)析。
8.提供預計結存不能爲負的(de)控制功能，提高(gāo)物(wù)控人(rén)員(yuán)物(wù)料調度效率。
9.制單領料可(kě)按水(shuǐ)口料摻配比例進行發料控制。
10.制單可(kě)合并發料，可(kě)按多(duō)領料自動結轉。
11.支持部件外協和(hé)工序外協。
12.模具全生命周期管理(lǐ)，包括試模、維修、日常領用(yòng)、模具壽命管理(lǐ)等。
13.可(kě)定義模具與産品的(de)匹配管理(lǐ)，模具和(hé)設備的(de)匹配關系。
14.可(kě)視化(huà)注塑機排産，可(kě)按白班、夜班排産，并考慮模具的(de)占用(yòng)，一模多(duō)穴的(de)同步排産，考慮換模時(shí)間對(duì)排産的(de)影(yǐng)響
15.按照(zhào)白班、夜班排程方便進行完工數量錄入，入庫單抛轉，實時(shí)評估生産進度。
16.注塑損耗可(kě)設定批量損耗率和(hé)固定損耗量。
17.制單合并批量投産、排成和(hé)入庫處理(lǐ)。
18.根據生産日報評估機台的(de)産出價值、機台效率。
19.絲印、噴油、鐳射等工序可(kě)按員(yuán)工排班，評估員(yuán)工績效。
